建筑石膏是導(dǎo)熱系數(shù)比較低的粉體，溫度一般140～180℃，這個溫度下，建筑石膏聚合在一起很難散熱，這時候進(jìn)入料倉，會造成很多的質(zhì)量事故：倉內(nèi)石膏粉產(chǎn)生無序相變，造成初凝時間加快、強度降低；料倉內(nèi)石膏粉儲存時間超過2天，產(chǎn)生結(jié)團的可能性大大提高；石膏粉溫度高，無法滿足袋裝要求；石膏粉溫度高，徐多外加劑受溫度影響效能降低。

所以，煅燒后建筑石膏冷卻是十分必要的。

常規(guī)的冷卻方式

1.輸送設(shè)備冷卻：主要靠煅燒后石膏粉的輸送設(shè)備降低粉溫，常用的有：螺旋輸送機、斗式提升機、空氣斜槽、氣流輸送、冷卻倉等。這種冷卻，在產(chǎn)量比較小時（臺時12噸以下）還是比較有效的，但由于環(huán)境的差異等，冷卻效果不一，無法在線控制石膏粉的溫度；

2.工業(yè)化冷卻機：隨著建筑石膏粉線的規(guī)模提高，一般臺時都15～40噸之間，大規(guī)模的生產(chǎn)線須增加冷卻陳化等工藝裝備，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目前，比較成熟的冷卻機主要有回轉(zhuǎn)冷卻機、立式冷卻機 、臥式冷卻機。

工業(yè)冷卻機

臥式冷卻機：是一種帶內(nèi)翅片列管回轉(zhuǎn)冷卻機，由筒體及其轉(zhuǎn)動裝置、列管及進(jìn)料絞龍組成，筒體與其轉(zhuǎn)動裝置連接，進(jìn)料螺旋安裝在筒體上，設(shè)有出風(fēng)口的一端，其上設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端設(shè)有出料口及進(jìn)風(fēng)口及除塵器，列管貫穿于筒體并安裝在筒體前后端部的支撐板上。冷卻風(fēng)為干凈的空氣，自出料端進(jìn)入列管，與管外石膏粉換熱后從進(jìn)料端排出。

物料由進(jìn)料端通過進(jìn)料螺旋輸入，沿筒體旋轉(zhuǎn)被揚料板帶起拋灑，充分與列管內(nèi)冷空氣換熱，到達(dá)出料端排出。物料與列管的間接冷卻，避免了物料在冷卻過程中混入雜質(zhì)；由于列管的換熱面積大，筒體轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以較好的冷卻石膏粉。

立式冷卻機：是一種高 效的間接換熱設(shè)備，換熱列管不同于臥式排列，是橫向布置的換熱床，利用床換熱原理的連續(xù)冷卻設(shè)備。

立式冷卻機由下部冷卻風(fēng)布風(fēng)箱，中部換熱器主體、上部集氣罩組成。中部的換熱器分為主冷卻床和副冷卻床兩部分，管內(nèi)走冷空氣、管外是石膏粉。冷卻風(fēng)也是兩部分，一部分為下部的冷卻風(fēng)，為羅茨風(fēng)機提供的壓力風(fēng)，直接進(jìn)入粉床，另一部分是換熱內(nèi)的潔凈空氣，通過變頻風(fēng)機調(diào)整風(fēng)量。物料是從上部的進(jìn)料口進(jìn)入到主冷卻床，經(jīng)過副冷卻床，從上部出料口排出。進(jìn)出料口有高差，溢流出料。