槳葉干燥機主要由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、裝有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構、底座等部件組成，如下圖：

干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料，物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔的功能，同時在進料口可以補充熱風，提高脫水速率。

干燥產生的濕空氣通過收塵排潮口進入脈沖帶式除塵器，收集的粉塵進入本生產系統，凈化后的濕空氣達標排放。

工作原理

濕物料從干燥機設在頂蓋上的加料口加入干燥機內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被外殼夾套和干燥輸送軸內通入加熱介質加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，進料口可以通入熱風，干燥物料通過內置溢流板流到出料口。

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，斜面上布置倒料板，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，在進料預熱區，傳熱漿葉側重于物料的混合和推料，葉片角度大些；加速干燥區的漿葉葉片角度小些，便于加速傳熱；均化干燥排料區的槳葉是對稱的，保證物料干燥均勻。

槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數；由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數調整，從幾分鐘到幾小時內任意調節。

性能特點

1. 設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積??；

2. 攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好；                   

3. 槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘附；

4. 能耗低，操作費用小；     

5. 全密封操作，粉塵夾帶小、物料損耗少，除塵器負荷低； 

6. 間接加熱、不污染物料；   

7. 槳葉軸轉速低、不破壞產品形狀及性質；

8. 設備操作彈性大，運行平穩可靠；   

熱源相關

槳葉干燥機是主要靠漿葉葉片、空心攪拌軸、壁面傳熱，選擇熱介質需要「導熱系數比較高的蒸汽和導熱油」。飽和蒸汽介質的壓力一般為0.5～0.8Mpa。導熱油溫度一般不高于220℃。漿葉片、空心軸不易選用熱風介質，但可以配置外部熱風系統。

葉片的傳熱面積占很大一部分，理論上,在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現象主要受三個機制控制:1. 加熱壁與顆粒間的熱傳遞2. 填料床內的熱傳導3. 基體中由于顆粒運動引起的熱對流槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使漿葉保持著高 效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果，傳熱系數較高，為85～350W/（㎡·K)；對于化學石膏，漿葉干燥機的蒸發強度一般為：10～16kg/（㎡·h)水

物料與氣體運動

槳葉干燥機的物料從進料口進入，在旋轉的梯形漿葉帶動下，螺旋向逐步運行到出料端，物料在進料端到出料端過程中，經過預熱段、加速干燥段、勻速干燥段后溢流排出。干燥脫水主要靠空心漿葉軸、空心將葉片、夾套和內加熱器復合傳熱，不需要大量的熱風，因此干燥脫水產生的水蒸氣無序進入到上蓋收集后排入脈沖袋式除塵器，分離水蒸氣中攜帶的少量粉塵，達到粉塵排放標準。

輔助設備

槳葉干燥機（石膏烘干機）主要用于烘干粉狀或漿狀細顆粒物料，包括磷石膏、脫硫石膏、鈦石膏、鹽石膏、檸檬石膏等工業副產石膏及粉煤灰、細沙等。適宜的物料粒度小于10mm，物料初始水分小于30%。

1.原料處理設備：原料中不得伴有大于10mm的硬顆粒，不得含有鐵質、木質等雜物，一般計量后增加除鐵器和振動篩。如有酸性物料，應添加中和設備。

2.進料口鎖風設備：漿葉干燥機為微負壓運行的干燥設備，進料口一般選用自清潔的回轉下料器或系統干燥熱風進行鎖風，減少外部冷空氣進入。

3.出料設備：一般選用螺旋輸送機或FU輸送機。

4. 蒸汽換熱器及疏水器：選用蒸汽介質的，要選配適宜的疏水器，減少漏氣造成能耗浪費。

5.除塵設備：干燥產生的水蒸氣排放會帶走少量石膏粉塵，要選用脈沖袋式除塵器，凈化后達標排放。